铝电解过程是由直流和大电流低压氧化铝粉作用净化铝的过程，电解铝设备提供的电流回路直接与吨铝生产成本的高低直接相连。国内采用的设备是铝电解槽，铝电解槽包括槽体、阳极装置和阴极装置。所述阳极装置主要包括阳极导杆、阳极钢爪和阳极碳块，所述阴极装置主要由阴极碳块和阴极扁钢组成，所述四种阴极扁钢具有嵌入在所述阴极碳块中的三个表面。

　　在铝电解槽的操作中，阴极装置设置在铝电解槽的底部，阳极设备从铝电解槽的上部插入到铝电解液中；电源母线的阳极导杆、钢-铝复合块(与阳极导杆和阳极钢爪相连)、阳极钢爪、磷铁环、阳极碳块、铝液池(铝电解质)和阴极碳块、阴极扁钢和阴极棒。阳极回路的电阻为R1，铝电解液的负载电阻为R2，阴极回路的电阻为R3，整个系统在工作回路中的总电阻为R=R1，R2R3。在阳极设备和阴极设备中产生电阻R1和R3，因为理想的电解铝工艺不需要材料、工艺、安装等，理想的电解铝工

　　艺要求是铝电解液的负载电阻R2消耗所有的能耗，从而尽可能的提高能量利用率。然而，由于材料、成本、工艺、安装等因素的制约，没有任何企业能够做到这一点。

　　在铝电解槽供电过程中，各辅助导电环节的连接是尽量降低回路电阻，从而降低无功损耗，实现节能；因此，只有通过各方面的改进，才能尽可能的降低不起作用于负载电阻的耗散电阻，从而实现节能。电解铝过程是一个能耗高的过程，电压降的微小变化可导致吨铝成本的大幅度降低，产生巨大的经济效益。

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