电解槽启动24小时后，-次灌入12t铝水，铝水平达到16cm时开始出铝。为了有序规整电解槽炉膛和保证电解槽正常生产技术条件优化有效进行，以建立炉膛为核心，通过电压管理其它技术条件与之匹配，槽电压逐步降到3.85V。

　　经过电解槽后期管理技术的摸索实践，电解槽后期管理中逐步形成了以下技术要点:

　　(1)灌铝后的前10天，每天对电解质试样进行分析，确保分子比保持在2.850以上，钙含量保持在4%左右(电解质成份中Li盐和K盐总含量维持在5%左右)。

　　(2)分子比管理:启动后前20天分子比应保持在2.85以上，启动后45天后开始降分子比，90天分子比2.45~2.50。

　　(3)效应系数管理:***个月内控制在0.5次/槽.日以下，第二个月后控制在0.3次/槽.日以内。

　　(4)电解质水平管理:灌铝后24小时电解质高度不低于30cm,48小时电解质水平不得低于28cm，电解槽各项技术条件到位后保持在16~18cm。

　　(5)铝水平管理:灌铝后***周16cm，第二、三周16~18cm，第四、五周17~19cm，电解槽各项技术条件到位后保持在18~21cm。

　　(6)电解质温度管理:启动后前20天电解质温度控制在985~970C。

　　(7)电解槽稳定性管理:针振≤15mV;摆动≤5mV。

　　正常生产阶段电解工艺技术条件具有相互关联性，电解槽物料和能量平衡成为控制的主线。在低电压低分子控制模式下，形成了“条件是基础，稳定是前提，炉膛是根本，操作是保障”的管理思路。

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