在阴极钢棒生产中，电解槽内的阴极钢棒都是需要进行焊接的，通过目前的焊接方式才能够保证电解槽的正常运转，但是目前我们的这种焊接方式还是都存在着很多不足，需要我们在现有基础上能够研发新的技术来弥补。

　　在目前我们针对阴极钢棒的焊接方式主要是人工焊接方式。即在焊接时，针对焊接的缝隙过宽，这个时候的人工焊接无法进行，所以一般都会在焊接缝隙中加入一种钢连片的方式进行焊接。便是在焊缝中间插入一种钢片，然后再进行焊接，使其能够容纳电的通过。在焊接完成之后需要对残留的焊渣进行清理工作，在上一片的基础之上在进行下一层的焊接，直到整个焊缝的焊接完成。

　　当然这种焊接方式也是又很多的不足之处，在焊接处与两边的钢棒材料没有完全的融合，将会导致这个地方的电阻比较大，还有可能会造成点节操的偏流，影响整体电解槽的稳定性能。从另外一个方面来说的话，这在一定程度上增加了直流电的电耗、加上焊接的桓璟不好，周围的环境过高等都存在这安全的隐患。再加上焊接人员水平的参差不齐，这在一定程度上对焊接的质量有很大的影响。

　　尽管目前我们没有更加有效的方式来替代人工焊接方式来达到这种状况，但是我们依然可以在人工焊接能力与水平上锻炼水平更加高的人员来进行焊接，防止因为水平的不同导致的焊接质量参差不齐的情况发生。

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